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手艺答疑Q&A丨关于扭轴折弯机的42个常见问题

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手艺答疑Q&A丨关于扭轴折弯机的42个常见问题

手艺答疑Q&A丨关于扭轴折弯机的42个常见问题

2020.09.02

BE10i与BD10i是ng电子游戏手艺专为扭轴折弯机设计的扭轴折弯机数控系统。。

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扭轴折弯机使用历程中，，，42个常见问题及解决步伐，，，价值内容，，，值得生涯。。

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Q 1

油泵不可正�？？�

1. 检查急�？？厥欠袼煽�，，，若没松开，，，先松开急�？？�。。

2. 长按油泵图标3秒以上才华启动油泵。。

3. 检查油泵输出（Q0.5）和油泵反�。。↖0.3）是否有信号。。若没有信号则先检查线路。。

Q 2

在急停状态下可以启动油泵然后自动关闭

1. 由于急�？？亟拥奈恢糜星�。。若急�？？亟釉谟捅梅蠢∩�，，，则在急停状态下可以开启油泵，，，但没有油泵反馈信号，，，系统再次关闭油泵输出。。

2. 将急�？？亟釉诳刂破饔捅檬涑錾霞纯�。。

Q 3

油泵启动后阻止

1.油泵自动关延时设的过短，，，系统默认设置为1800S。。

2.可能接触器线圈松动。。

3.可能油泵反馈信号线松动。。

4.可能电机过流�；�，，，断路器跳闸。。

Q 4

伺服(X/Y/R轴)通讯不上

1.检查伺服参数是否设置准确。。

2.检查PLC毗连伺服的通讯线是否正常。。

3.检查伺服和伺服毗连的通讯线是否正常。。

4.检查毗连的最后一个伺服有没拨终端电阻。。

Q 5

X/R轴不可手动移动

1.X/R轴通讯是否正常（审查状态页面轴状态），，，伺服参数设置是否准确。。

2.检查是否设置了X/R轴的分辨率。。

3.X/Y/R轴目今值是否凌驾设定的极限值。。若凌驾，，，可以点动轴使其在极限位置内或修改极限值或重设参考点。。

4.X/R轴是否遇到限位开关。。遇到限位开关，，，可以往反偏向点动移出限位。。

Q 6

Y轴不可手动移动

1.Y轴通讯是否正常。。

2.Y轴移动需滑块停在上止点。。

3.检查是否设置了分辨率。。

4.Y轴目今值是否凌驾设定的极限值。。若凌驾，，，可以点动轴使其在极限位置内或修改Y轴参考点。。

Q 7

X/Y轴能手动，，，但目今值不刷新且不可点“start”

可能没设置X/Y轴的分辨率。。在参数设置里设置X/Y轴的分辨率。。

Q 8

X/R/Y轴不可回原

1.检查参数设置界面是否启用相关轴回原功效。。

2.检查回原开关和另一偏向的限位开关是否接反。。

3.检查原点信号是否正常。。

4.检查伺服参数（P59）是否设置。。

Q 9

滑块不可回原

1.若系统使用光栅尺Z相信号回原，，，则当踩脚踏上使滑块至原点时审查状态页面光栅尺脉冲数是否清零。。若没清零则可能光栅尺没输出Z相信号，，，此时要调解光栅尺的装置位置，，，使其滑块抵达最高点之前输出Z相信号。。

2.若使用光栅尺且原点信号为传感器开关，，，则检查原点开关信号是否正常，，，且滑块是通过在最高点踩下回原。。

Q 10

滑块不可点动

1.检查在“阀组”页面是否准确设置快下，，，慢下，，，回程需要的阀组（凭证液压系统设置）。。

2.踩脚踏上或脚踏下看“状态页面”是否有信号，，，PLC对应的输出点是否正常输出以及响应的电磁阀是否输出。。

3.系统首次上电启动，，，需要滑块在上止点，，，才华踩脚踏下点动滑块，，，可以踩脚踏上。。

Q 11

多次回原后，，，导致折板尺寸有误差

此由于原点开关信号与伺服Z相信号靠近导致，，，差值约为一个分辨率长度。�？？赏ü鹣滤欧崞�，，，将伺服电机轴转动半圈左右解决。。

Q 12

不可修改主页面参数

检查是否在“参数设置”页面开启了“首页权限”功效。。

Q 13

主页面角度和深度不可切换

检查在“高级”页面是否关闭了角度编程，，，若关闭了角度编程则主页面只显示深度。。

Q 14

按start或踩脚踏下系统不可定位

1.检查X/R/Y给定位置是否凌驾设定的限位值。。Y轴给定位置需加上板宽赔偿的值。。

2.滑块须在上止点（上止点有信号），，，系统才华定位。。

3.检查急�？？厥欠袼煽�。。

4.检查油泵是否开启。。

5.检查伺服参数是否设置准确。。

Q 15

定位时，，，X/Y定位的位置与给定的位置有误差

1.检查X/Y是否有设置了赔偿值（X/R现实位置为设定位置加赔偿值）。。

2.检查Y轴是否有板宽赔偿（在板宽设置里审查）。。

Q 16

X轴定位位置禁绝确

1.确认X轴分辨率是否准确。。

2.检查丝杆是否保存间隙（检查要领为从100定位到200和从300定位到200，，，其定位位置是否一致），，，若纷歧致则体现丝杆有间隙，，，可启用“单向定位”功效消除丝杆间隙问题。。

3.折弯机双方丝杆装置不平行，，，导致电机走到一定位置不动。�？？稍谑侄贫趁嫒桃贫疿轴，，，若有移不动的情形则体现保存此问题。。

Q 17

X轴定位历程中报“X给定位置超限”

1.检查给定位置加赔偿值是否凌驾设定的最大，，，最小极限。。若凌驾则修改给定值在极限规模内。。

2.检查选择的挡指尺寸。。若选择的挡指尺寸不对适导致可能会撞到模具，，，系统会提醒此报警信息并阻止定位。。此时应选择合适的挡指尺寸。。

3.可能后挡料的给定位置在XS（下模清静距离）内，，，此时R轴的定位位置低于下模上外貌（X给定位置在XS内，，，R轴定位位置不可低于下模上外貌）。。

Q 18

Y/R轴定位历程中报给定位置超限

检查Y/R轴的给定位置是否凌驾设定的极限值，，，若凌驾则将给定位置设置在极限规模内或修改极限值。。

Q 19

单次模式需踩两下换步定位

可能是换步条件选择为“再踩下”，，，可将其切换为“连忙”或“松脚”。。

Q 20

滑块不可动

1.检查油泵电机是否反转，，，若反转应改变其运转偏向。。

2.检查阀组设置是否准确。。

3.进入“状态页面”，，，强制“快下”，，，“慢下”，，，“回程”，，，审查PLC对应输出点是否输出以及电磁阀是否输出。。若PLC对应输出点不输出则PLC可能损坏，，，若PLC对应输出点输出而电磁阀不输出，，，则检查电磁阀是否正常。。若PLC和电磁阀都有输出则可能阀组设置不准确。。

Q 21

强制输出回程滑块不回程

关于有压力输出的系统，，，检查强制回程时，，，是否有给定回程压力模拟量。。

Q 22

踩下滑块没有快下行动，，，只有慢下行动

1.检查快下行动的阀组是否设置准确。。

2.在状态页面强制快下，，，看滑块是否有快下行动。。若有快下行动则阀组设置准确，，，若没有则检查电磁阀是否输出，，，有输出则是阀组设置不准确，，，无输出则检查线路。。

3.若强制快下滑块快下，，，则检查是否开启了“光幕”功效。�？？袅恕肮饽弧惫π�，，，则滑块只有慢下。。

4.检查变速点开关信号是否一直有用，，，若变速点信号一直在则滑块只有慢下。。此时应检查变速点开关是否正常。。

5.若有装置电子尺或光栅尺，，，则检查滑块在最高点的位置是否在变速点位置之下。。若最高点的位置依然在变速点位置之下，，，则滑块只有慢下，，，此时应重设参考点。。

6.检查变速点开关和上止点开关的装置位置（即在最高点应为上止点开关有信号，，，变速点无信号。。在变速点为变速点开关有信号，，，上止点开关无信号）。。若装置位置差池导致整个行程都有变速点信号则只有慢下。。此时应调解开关装置位置。。

7.在导航页面没有快下，，，只有慢下。。

Q 23

滑块没有变速（无慢下）

1.关于变速点信号为外部开关（传感器）的系统，，，检查滑块抵达变速点时，，，变速点信号是否有给到系统（可在状态页面审查，，，信号有输入到系统显示绿色）。。若没有变速点信号输入到系统则无慢下，，，此时检查开关是否正常。。

2.可能机械惯性大，，，切换到慢下时，，，滑块无法短时间内减速到慢速。。此时可将“变速点阈值”设大,让滑块提前减速。。

3.检查慢下的阀组是否设置准确。�？？稍谧刺趁媲恐啤奥隆崩床馐允欠裆柚米既�。。

Q 24

踩下滑块只能到变速点，，，再次踩下才华到下死点

1.检查在“滑块”参数里是否启用了“双机联动”，，，若有启用则关闭。。

2.可能将“快转慢停马上间”设的过长。。若是则将其设小或设0。。

Q 25

踩下滑块未到下死点就回程

1.审查是否为保压时间设置过短。。关于变速点为开关信号的系统，，，可将保压时间设长。。

2.系统压力不敷，，，需调理压力阀或加大压力。。

Q 26

滑块回不到设定的回程点

关于系统有光栅尺的机型，，，可能是光栅尺装置的过低，，，导致滑块还没到回程点就已抵达原点，，，抵达原点滑块阻止。。此时可改变光栅尺的装置位置，，，使原点位置变高。。

Q 27

踩上回程系统报上行电磁阀故障

1.检查阀组设置里回程是否设置准确。。

2.检查回程压力是否足够，，，可将回程压力加大。。

3.可能电磁阀接线有问题。。

Q 28

踩下系统报下行电磁阀故障

1.此由于踩下经由3.5S滑块还在上死点导致。。此时应检查下行的阀组设置是否准确。。

2.检查踩下时，，，plc对应的输出点和电磁阀是否正常输出。。若PLC不输出则使用强制功效“快下”，，，若强制“快下”PLC不输出则PLC可能损坏。。若PLC输出点输出而电磁阀不输出则可能电磁阀接线有问题。。

Q 29

系统不可换步

1.检查选择的换步条件是否为“不换步”，，，若是则切换成“点动”，，，“单次”，，，“连续”中一种。。

2.审查折弯模式是“点动”，，，“单次”，，，“连续”。�！！暗愣蹦Ｊ交榛爻痰奖渌俚阒匣徊蕉ㄎ�。�！！暗ゴ巍焙汀傲蹦Ｊ交榫杀Ｑ故奔�，，，泄压时间到变速点之上换步定位。。

3.关于有光栅尺或电子尺的系统，，，检查滑块在最低点的位置是否在系统给定的下死点位置。。此时可能系统显示的滑块位置不是现实的滑块位置，，，需重设参考点。。

Q 30

点动模式踩上回程换步X定位位置为上一步的设定值且显示OK

1.检查变速点开关是否稳固，，，若变速点开关不稳固可能会造成此种情形。。

2.检查系统各装备（PLC,伺服，，，触摸屏）是否接地。。

3.变速点开关和上止点开关装置位置不要太靠近。。

Q 31

首刀折弯角度误差大（>5°）

1.检查上、下模选择的尺寸是否与现实使用的尺寸一致。。

2.刀模是否已校平。。

3.选用的丝杆精度是否不敷。。

4.工件板厚与选用的模具尺寸是否合理。。

5.审查是否有设置赔偿值。。若有设置先将其清零，，，通过设置滑块参考点，，，使滑块在下死点的位置为设定角度对应的深度值。。

6.审查系统显示滑块目今值是否与现实的滑块位置一致，，，若纷歧致，，，在手动页面设定滑块的目今值（滑块踩究竟，，，用工具量出滑块的位置）。。

7.可能是折弯压力不敷导致滑块没到下死点。�？？山弁溲沽ι璐�。。

8.工件用的是弹性很大的板材，，，需要举行角度赔偿。。

Q 32

宽板折弯角度误差大

1.检查折弯压力是否足够。�？？赏ü拇笾柿系目估慷仁剐枰难沽υ龃�。。

2.检查保压时间是否足够长，，，可能还没压究竟就回程。。

3.关于无压力机型使用板宽赔偿。。

Q 33

设定好的数据断电重启后丧失

设定好数据后，，，需要生涯程序，，，系统参数要永世生涯。。

Q 34

角度多次赔偿不再转变

1.编程深度值加赔偿值凌驾了系统设定的清静下限，，，此时只能滑块往上赔偿。。此时检查滑块是否压到模具最下面。。若是压到最下面则替换模具，，，反之则可修改模具参数使其抵达需要的角度。。

2.可能丝杆保存间隙，，，可开启“单向定位”功效。。

Q 35

角度编程与深度编程不可切换

1.在“参数设置Y选项里设置了“Y轴无效”。。

2.可能将编程模式设成了“深度编程”。。若是将其切换为“角度编程”模式。。

Q 36

系统提醒“电池电量过低，，，请实时替换电池”

关于新系统（电池新装），，，电池正常使用时长约为200天。。当系统�；奔涔ぃㄔ嘉�180天，，，此时间为断电累计时间），，，导致电池电量过低，，，系统会提醒此忠言信息，，，此时要实时替换电池，，，以免造成系统数据丧失导致机械运行异常。。

Q 37

替换电池

1.将CPU断电，，，拔下PLC上的电池，，，换上新电池。。

2.上电点确认按钮关闭提醒。。

3.若泛起提醒后长时间不换电池，，，导致电池完全没电从而丢掉数据，，，此时替换电池后，，，用户程序将丧失，，，若之前出厂调试完没点永世生涯，，，则需重新调机。。

Q 38

系统报“X限位”，，，“Y限位”，，，“R限位”

1.检查X/Y/R轴的目今位置是否在设定的极限位置内，，，若凌驾极限位置，，，则可以手动将其点动到极限位置内即可消除报警。。

2.检查X/Y/R轴是否遇到限位开关，，，若遇到限位开关将其点动移除规模即可消除报警。。

3.可能是轴目今位置差池，，，可在手动页面重设参考点解决。。

Q 39

系统报脚踏信号故障

此由于脚踏上信号和脚踏下信号同时导通导致。。此时应检查脚踏信号是否正常。。

Q 40

系统报变速信号故障

此由于变速点信号和上止点信号同时导通导致。。此时应检查上止点开关和变速点开关是否正常。。

Q 41

怎样使用板宽自动赔偿

1.新建一个程序，，，只建一步，，，设置好质料的抗拉强度。。

2.折一块小板，，，通过调解角度赔偿，，，使其折弯角度为90°。。

3.折一块长板（板宽靠近滑块宽度），，，通过改变“更多”页面的板宽，，，从而改变板宽赔偿，，，使其折弯角度也为90°。。

4.在参数设置“压力”页面输入现实的板宽。。此时系统自行盘算出“机械刚度”。。

5.之后折其他宽度的板材，，，在“更多”页面输入现实的板宽，，，系统自行算出对应的赔偿值。。

Q 42

怎样使用挠度自动赔偿

1.新建一个程序，，，只建一步。。

2.折一块小板，，，通过调解角度赔偿，，，使其折弯角度为90°。。

3.这一块长板（板宽靠近滑块宽度），，，通过调解挠度赔偿值，，，使其两侧的角度与中心的角度都为90°。。

4.在参数设置“压力”选项里按“反盘算”按钮，，，系统会自行算出机械系数。。

5.之后折差别宽度的板，，，系统自动盘算出需要的挠度赔偿值。。

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